Poniżej prezentujemy nasz projekt związany z realizacją zaawansowanej linii lakierniczej, której celem było wdrożenie systemu MSF – Manufacturing System of the Future. W ramach tego zlecenia skoncentrowaliśmy się na gromadzeniu, agregacji oraz wymianie danych między aplikacją wizualizacji i zarządzania linią, opartą na rozwiązaniach firmy Wonderware, a sterownikiem PLC marki Siemens. Dzięki temu stworzyliśmy uniwersalny interfejs umożliwiający sprawną komunikację między maszynami na linii a systemem MES.
Zrealizowane zadania na linii lakierniczej
W projekcie naszej linii lakierniczej wykorzystaliśmy rozwiązania, które pozwoliły na integrację aż 42 maszyn! Kluczowym aspektem było zaprojektowanie i zaimplementowanie logiki odpowiedzialnej za działanie tzw. machine adapterów. Są one odpowiedzialne za komunikację maszyn z systemem zarządzającym. Interfejsy te zostały opracowane zgodnie ze standardem PackML, stworzonym przez organizację OMAC.

Realizacja nowoczesnej linii lakierniczej Siemens
W naszym projekcie ważnym elementem były sterowniki PLC Siemens, na których zaimplementowaliśmy logikę odpowiedzialną za synchronizację działań maszyn na linii. Firma Siemens jest uznawana za lidera w dziedzinie automatyki przemysłowej, a nasze doświadczenie w pracy z tymi urządzeniami zapewniła niezawodność i elastyczność wykonanego przez nas systemu. Dzięki sterownikom Siemens udało się skutecznie wprowadzić możliwość zarządzania całą linią lakierniczą w sposób w pełni zautomatyzowany.

Sterowniki Siemens
Szczególnie istotne było wdrożenie spójnej struktury komunikacyjnej opartej na standardzie PLC Siemens. Dzięki niej możliwa była wymiana danych w czasie rzeczywistym pomiędzy sterownikami a systemem zarządzającym procesem. Zaimplementowane rozwiązania pozwoliły na obsługę dynamicznych zmian w cyklu pracy maszyn, w tym ich automatyczne przezbrojenia oraz precyzyjne zarządzanie zależnościami logicznymi między kolejnymi etapami procesu technologicznego. Zostały także zaprogramowane z uwzględnieniem modularnej struktury kodu, co pozwala na łatwe wprowadzanie modyfikacji oraz rozwój systemu w przyszłości.
Tworzenie oprogramowania dla sterowników PLC
Nasz zespół zajmuje się kompleksowym tworzeniem oprogramowania dla sterowników PLC (Programowalne Sterowniki Logiczne). Pozwalają one na precyzyjną obsługę maszyn w systemach automatyki, dostosowując algorytm sterowania do specyficznych potrzeb danej aplikacji. W przypadku linii lakierniczej stworzyliśmy rozwiązanie umożliwiające pełną integrację urządzeń, zapewniając optymalizację całego procesu produkcyjnego. Dzięki tej technologii możliwe jest zbieranie, analizowanie oraz przesyłanie danych w czasie rzeczywistym, a to znacząco poprawia efektywność całej produkcji.
Współpraca z wiodącymi firmami
Projekt realizowaliśmy we współpracy z renomowanymi firmami, takimi jak CEFLA, Heeseman czy ELPEsoft. Nasza rola obejmowała nie tylko integrację systemów, ale także aktualizację oprogramowania firm trzecich, aby umożliwić pełną komunikację między maszynami a systemem zarządzającym. Dzięki tej współpracy linia lakiernicza działa w sposób skoordynowany i wydajny, spełniając najwyższe standardy jakości.
FAQ – zaawansowana linia lakiernicza
Co to jest system MSF i jakie ma zastosowanie w linii lakierniczej?
MSF (Manufacturing System of the Future) to koncepcja zintegrowanego systemu produkcyjnego opartego na ciągłym przepływie danych między urządzeniami a systemami zarządzania. W linii lakierniczej wdrożenie MSF umożliwia centralne monitorowanie i kontrolę całego procesu.
Na czym polegała integracja maszyn w ramach jednej linii?
Integracja obejmowała utworzenie jednolitego systemu komunikacji, w którym każda maszyna została wyposażona w adapter zgodny ze standardem PackML. Dzięki temu możliwe było zsynchronizowanie pracy urządzeń oraz zapewnienie transparentnej wymiany danych z systemem nadrzędnym, bez konieczności ręcznej konfiguracji po stronie operatora.
Jakie korzyści daje zastosowanie sterowników PLC Siemens w automatyce lakierniczej?
Sterowniki PLC Siemens gwarantują niezawodność działania, elastyczność w konfiguracji i dużą odporność na zakłócenia przemysłowe. Pozwalają one również na łatwe skalowanie systemu, szybkie rekonfiguracje oraz obsługę skomplikowanej logiki sterowania – co w przypadku złożonych linii lakierniczych jest szczególnie ważne dla zachowania ciągłości procesu.
Czy można rozbudować tę linię o kolejne maszyny w przyszłości?
Tak, modularna architektura oprogramowania oraz zastosowanie interfejsów PackML umożliwiają łatwe dodanie nowych urządzeń do systemu. Każda kolejna maszyna może być integrowana bez konieczności przebudowy całej struktury logicznej, co znacząco skraca czas wdrożenia i redukuje koszty.
Szczegóły projektu
- Lokalizacja : Lubawa
- Data zakończenia projektu :12-01-2022
- Sterownik : S7-1500




