Co to jest oprogramowanie sterowników PLC i gdzie się je stosuje?
PLC (ang. Programmable Logic Controller) to programowalny sterownik logiczny, wykorzystywany w projektowaniu systemów automatyki, który służy do precyzyjnego sterowania maszynami.
Programowanie sterowników PLC odbywa się przede wszystkim wtedy, gdy konieczne jest dostosowanie algorytmu sterowania do specyficznych wymagań urządzenia. Takie rozwiązanie pozwala na pełną kontrolę nad całym procesem projektowym, daje możliwość jego optymalizacji oraz integracji z różnymi systemami automatyki przemysłowej.
Warto jednak podkreślić, że w przypadku gotowych sterowników dedykowanych (np. do sterowania piecem) ich koszt jest zazwyczaj niższy, a czas potrzebny na wdrożenie krótszy niż zakup i programowanie PLC.
Sterowniki PLC – optymalny dobór i skuteczne programowanie
Pomagamy naszym Klientom w wyborze odpowiedniego sterownika PLC. Swoją decyzję opieramy na szczegółowej analizie wymagań aplikacji, uwzględniając zarówno parametry sprzętowe, jak i funkcjonalność systemu. Najważniejsze aspekty, które bierzemy pod uwagę, to:
- liczba i rodzaj wejść/wyjść (I/O) – określenie, ile sygnałów cyfrowych i analogowych będzie obsługiwać sterownik;
- typ interfejsów komunikacyjnych – wybór odpowiednich protokołów (np. Modbus, PROFINET, EtherNet/IP) do integracji z innymi urządzeniami;
- wydajność procesora i pamięć – istotne dla szybkości przetwarzania danych oraz przechowywania programów i rejestrowania zdarzeń;
- możliwość rozbudowy – opcja dodawania modułów rozszerzeń w przypadku przyszłych zmian w systemie;
Oprócz selekcji odpowiednich sterowników automatyki przemysłowej zajmujemy się również jego programowaniem, dostosowując logikę sterowania do specyficznych wymagań aplikacji. Tworzymy optymalne algorytmy pracy, implementujemy komunikację z innymi systemami oraz zapewniamy możliwość monitorowania i diagnostyki w czasie rzeczywistym.
Stawiamy głównie na programowanie sterowników PLC Siemens!
Większość rozwiązań przez nas dostarczanych pochodzi właśnie z portfolio firmy Siemens. Wybór ten wynika z wysokiej jakości oraz niezawodności oferowanego przez nią systemu zarządzania produkcją, który od lat stanowi standard w przemyśle automatyki. Produkty tej marki cechują się modułową budową, szeroką gamą interfejsów komunikacyjnych oraz dużą elastycznością w zakresie programowania sterowników przemysłowych, co pozwala na precyzyjne dostosowanie ich do konkretnych aplikacji.
Programowanie paneli HMI – nowoczesna obsługa maszyn z ERAmatic
Panele HMI (ang. Human-Machine Interface) to zaawansowane interfejsy operatorskie, które umożliwiają intuicyjną komunikację człowieka z maszyną. Dzięki czytelnym ekranom dotykowym użytkownik może w prosty sposób monitorować parametry procesu, sterować urządzeniami oraz reagować na zmiany zachodzące w danym systemie do zarządzania produkcją. Odpowiednio przeprowadzone programowanie paneli HMI marek, takich jak SIEMENS czy Weintek pozwala na wizualizację pracy maszyn, wyświetlanie komunikatów alarmowych i błędów, a także analizę danych w czasie rzeczywistym.
Dzięki naszemu doświadczeniu w tej dziedzinie możemy zapewnić rozwiązania dostosowane do specyfiki Twojej branży, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo systemów. Skontaktuj się z nami, aby zaimplementować w swojej firmie panel HMI wraz z przeprowadzaniem jego niezbędnego programowania!
Gdzie stosuje się systemy HMI?
Panele operatorskie znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych, jak np.:
- automatyka przemysłowa – obsługa linii produkcyjnych, kontrola procesów technologicznych;
- energetyka – monitorowanie parametrów pracy urządzeń energetycznych;
- przemysł spożywczy i farmaceutyczny – kontrola jakości i nadzór nad produkcją.
Jak zwiększyć efektywność produkcji? Postaw na programowanie systemów SCADA!
SCADA (ang. Supervisory Control And Data Acquisition) to zaawansowany system nadzoru i akwizycji danych, który umożliwia monitorowanie oraz sterowanie procesami technologicznymi w czasie rzeczywistym. Jest on rozwiązaniem nadrzędnym względem warstwy sprzętowej, takiej jak sterowniki PLC czy moduły I/O. Dzięki oprogramowaniu SCADA operatorzy oraz kadra zarządzająca mają szybki dostęp do kluczowych informacji, co pozwala na skuteczne optymalizowanie procesów.
Nasza firma oferuje kompleksowe programowanie systemów SCADA, dostosowując je do specyfiki danego zakładu. Dzięki naszym rozwiązaniom zyskasz pełną kontrolę nad procesami w swojej firmie, zwiększając efektywność, bezpieczeństwo i niezawodność mechanizmów.
Jakie są główne funkcje systemów SCADA?
Do najważniejszych zadań systemów SCADA zalicza się:
- wymiana danych w czasie rzeczywistym ze sterownikiem PLC lub modułem I/O;
- przetwarzanie informacji w czasie rzeczywistym;
- wyświetlanie informacji na ekranie w postaci czytelnej dla człowieka;
- utrzymywanie bazy danych w czasie rzeczywistym z informacjami technologicznymi;
- zarządzanie alarmami oraz ich sygnalizacja;
- przygotowanie i generowanie raportów o postępach procesu technologicznego;
- archiwizacja informacji technologicznych.
Jakie są różnice między SCADA a HMI?
Systemy SCADA i HMI pełnią różne role w automatyce przemysłowej, choć często współpracują ze sobą. HMI to lokalny interfejs, który umożliwia operatorowi bezpośrednią interakcję z maszyną. Z kolei SCADA jest nadrzędnym systemem zarządzania i monitorowania procesów przemysłowych, często obejmujący wiele interfejsów HMI.
Poniżej przedstawiamy kluczowe różnice między tymi systemami:
| Cecha | HMI (Human-Machine Interface) | SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) |
|---|---|---|
| Poziom działania | Lokalny – obsługuje pojedynczą maszynę lub urządzenie | Nadrzędny – kontroluje wiele maszyn i procesów jednocześnie |
| Funkcja główna | Interakcja operatora z maszyną | Globalny nadzór, analiza i zarządzanie procesami |
| Zakres monitorowania | Tylko lokalne parametry danej maszyny | Całe linie produkcyjne, zakłady, infrastruktura |
| Obsługa alarmów | Informuje o błędach w pojedynczym urządzeniu | Kompleksowe zarządzanie alarmami i historią zdarzeń |
| Analiza danych | Brak zaawansowanej analizy – tylko podstawowe informacje o pracy maszyny | Przetwarzanie, analiza trendów i raportowanie danych w czasie rzeczywistym |
| Dostępność zdalna | Brak lub ograniczona do panelu operatorskiego | Pełny dostęp z komputerów, tabletów i innych urządzeń zdalnych |
| Zależność | Może działać samodzielnie, ale zwykle współpracuje z SCADA | Może obejmować i zarządzać wieloma interfejsami HMI |
Firma PLC i programista SCADA – kompleksowa automatyzacja procesów
Firma ERAmatic specjalizuje się w programowaniu paneli HMI oraz projektowaniu zaawansowanych systemów sterowania opartych na PLC i SCADA. Nasz zespół doświadczonych inżynierów dostarcza rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb Klientów, zarówno w nowych instalacjach, jak i podczas modernizacji istniejących obiektów.
Projektujemy systemy sterowania wykorzystujące sterowniki renomowanych firm, takich jak Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Beckhoff, Saia, a także wdrażamy intuicyjne wizualizacje na panelach HMI firm Weintek, Proface i Unitronics. Tworzymy również rozwiązania SCADA, które umożliwiają globalny nadzór nad procesami produkcyjnymi, zarządzanie alarmami oraz analizę danych w czasie rzeczywistym.
Przykładowe sterowniki i urządzenia, które programowaliśmy:
- Sterowniki PLC:
- Siemens: S5, S7 (200/300/1200/1500), Logo!
- Schneider Electric: M340, Zelio Logic
- Mitsubishi Electric: MELSEC Q03UDE, FX2N, FX5U
- Beckhoff: Integracje, EK11xx, EK9xx
- Saia: PCD2, PCD3
- National Instruments: cRIO 9031 / 9036 / 9041
- Panele HMI:
- Weintek
- Proface
- Unitronics
- Systemy safety:
- PILZ
- SICK
- Omron
- Systemy CNC:
- Sinumerik
- LinuxCNC
- Mach3
- NCstudio
Dysponujemy licencjonowanym oprogramowaniem, w tym TIA Portal (Professional), co pozwala nam profesjonalne przeprowadzenie programowania sterowników S7 oraz paneli HMI firmy Siemens. Jeśli poszukujesz ekspertów do wdrożenia niezawodnych systemów automatyki przemysłowej w Twojej firmie, skontaktuj się z nami!
POSZUKUJESZ KREATYWNYCH ROZWIĄZAŃ INŻYNIERSKICH ?
Jesteśmy z Wami od 2015 roku!